技术服务


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电机常识
  • 电源方面使电动机过热的原因

    (1) 电源电压过高;(2) 电源电压过低;(3) 电源电压不对称;(4) 三相电源不平衡。

  • 通风散热不良使电动机过热的原因

    (1) 电环境温度过高,使进风温度高;(2) 进风口内有杂物挡住,使进风不畅,造成进风量小;(3) 电动机内部灰尘过多,影响散热;(4) 风扇损坏或装反,造成无风或风量小;(5) 未装风罩或电动机端盖内未装挡风板,造成电动机无一定的风路;(6) 封闭式电动机散热片缺损过多,散热面积减小

  • 电动机本身造成过热原因

    (1) 电动机绕组断路,导致三相电流不平衡,使电动机过热;(2) 电动机绕组短路,短路时的电流比正常工作电流大得多,使绕组铜损耗增加,导致绕组过热,甚至烧毁;(3) 电动机接法错误,当三角形接法电动机错接成星形时,电动机仍带满负载工作,定子绕组流过的电流要超过额定电流,最终导致电动机自行停车,若停转时间稍长又未切断电源,绕组不仅严重过热,还将烧毁。当星形连接的电动机错接成三角形时,将使绕组与铁心过热,严重时将烧毁绕组;(4) 电动机绕组接反,也会导致三相电流严重不平衡,而使绕组过热。(5) 电动机的机械故

  • 隔爆型电动机使用场所的分类

    根据使用的场所,隔爆型电动机分成三大类,即I类、Ⅱ类和Ⅲ类。(1)I类用于煤矿,其中YBK2系列适用于与煤矿井下(采掘工作面)主要含有甲烷或煤尘的爆炸性气体混合物的场所内的设备上;YB2系列I类,适用于煤矿井下(非采掘工作面)。(2)Ⅱ类用于存在易燃易爆气体和粉尘的工厂和其他类似场合。Ⅱ类隔爆型电动机又按其使用的爆炸气体混合物最大试验安全间隙,分为A、B、C三个级别。可以写成ⅡA、ⅡB、ⅡC.(3)Ⅲ类用于爆炸性粉尘和纤维环境。

  • 造成电机绕组对地的原因

    (1)异步电动机长期过载,定、转子相擦(扫膛)。(2)绕组绝缘受潮,使绝缘性能降低,导致接地(俗称“碰壳”)故障。(3)在更换定子绕组时,绝缘槽未垫好或损坏。(4)绕组端部过长与端盖相碰

  • 槽型选择原则

    选择什么样的槽形,要看具体使用场合。。。高效的,定子槽形矮胖,以求减少漏抗,提高运行效率,转子槽形则尽量大,但是由于启动方面的限制,又不得不选择刀形、凸形等槽形,以限制迅速上升的启动电流。。。变频的,以大槽形为主,力挺最大转矩,不考虑启动性能,转子槽选择平滑直边大面积。。。节材型、低成本的,以小槽形为原则,性能既能讲得过去,又能大幅降低材料消耗,为一般客户所接受。。。节铜形的,以定子小槽形辅之以双笼转子,以求多用铝或者多用铁,少用铜。

  • 降低电机表面振动的方法

    (1)增加激振力波次数(力波极对数)。增大由谐波磁场产生的径向力波次数,主要靠合理选择定转子槽配合实现。(2)使重要的激振力频率与电机结构的固有振动频率错开,为此要确定定子结构、转子系统与端盖的固有频率,并把这些固有频率与主要激振力频率进行比较。(3)增加定子铁轭厚,以提高其刚度。(4)加入阻尼材料,以增加电机结构的阻尼性能。用清漆或环氧树脂把定子叠片完全粘在一起,并填充铁心与机座之间的间隙,就能增大电机结构的阻尼。(5)调节定子叠片铁心与机座之间的机械连接,使机座振动最小。这种方法仅适用于大型和中型

  • 小型电机绕线模尺寸确定方法

    一、 Y系列电机绕组形式绕组形式单层交叉单层同心式单层链式单层链式双层叠式1.双层叠绕组:双层叠绕组绕线模的模心如图所示。(注:计算相符)⑴.直边长度:L=LFe+2L1(mm)式中:L ——模心直线部分的长度,mm; LFe ——定子铁心长度,mm; L1 ——线圈直线部分伸出铁心的单边长度,mm;对于电动机中心高160mm及以下,取15mm;中心高180~225mm,取20mm;中心高250mm以上的电动机,取25mm。    π(Di1+h+r1)⑵.宽度:By= —————— y (mm) Z1式中:y ——以槽数表示的绕组节距;    

  • 滚动轴承的结构和优点

    滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。内圈和轴颈为基孔制(基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度)配合,外圈和轴承室孔为基轴制(基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度)配合。工作时,滚动体在内、外圈的滚道上滚动,形成滚动摩擦。滚动轴承具有摩擦力小、轴向尺寸小、更换方便和维护容易等优点,所以在中小型感应电动机中,广泛地采用滚动轴承。

  • 滚动轴承装配的技术要求

    (1)滚动轴承上带有标记代号的端面应装在可见方向,以便更换时查对。(2)轴承装在轴上或装入轴承室后,不允许有歪斜现象。(3)同轴的两个轴承中,必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地。(4)装配轴承时,压力(或冲击力)应直接加在待配合的套圈端面上,不允许通过滚动体传递压力。(5)装配过程中应保持清洁,防止异物进入轴承内。(6)装配后的轴承应运转灵活,噪声小,工作温度不超过500C.

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