技术服务


TECHNICAL SERVICE

电机常识
  • 转子铁心外圆精加工技术要求

    当转子铁心压入转轴后,还需对转子铁心外圆进行精加工,其主要加工技术要求如下:1.转子外圆与轴承档应同轴,否则会造成偏心。2.转子外圆的尺寸精度和光洁度应符合图纸要求,否则会造成气隙过大或过小,影响电机性能。3.转子动平衡如果超差会引起响声、振动。

  • 通风噪声的产生原因

    电机的通风噪声主要有下列三种成分:(1)涡流声 风扇叶片在转动时使周围气体产生涡流,这种涡流由于粘滞力的作用,又分解成一系列小涡流,它们使空气发生扰动,从而产生噪声。另外,在气流运动的转弯处,如果有较大的空腔,也会产生涡流声。涡流声是一种宽频带的随机稳态噪声。(2)单调声(汽笛声) 由风扇旋转使冷却气体周期性脉动以及气流碰撞散热筋、紧固螺栓和其他突出障碍物而产生的单频噪声。(3)共鸣声 由风路中薄壁零件如风罩等的谐振引起的噪声。电机的通风系统相当复杂,它们可以采用不同的风路结构,如轴向通风、径向通风和

  • 机座主要加工技术要求

    机座是电机的主要结构部件,对电机的互换性和气隙的均匀度影响很大。一般中小型交流异步电动机机座,大多是容易变形的薄壁铸件,其结构工艺性和机械加工均比较复杂,是电机制造技术中的关键部件。铸铁牌号Y系列为HT150,而Y2系列为HT200,Y2系列机座壁厚较Y系列减薄0.5~2mm。机座主要的加工面有:与定子铁心外圆配合的内孔,与端盖配合的止口和端面,还有底脚支承面等。其主要加工技术要求如下:1. 机座铁心档及两端止口的尺寸及形位公差要准确,否则将影响装配,如铁心档过大,无法固定铁芯,过小会涨破机座。2. 中心高、底脚孔尺寸A、B、

  • 衡量电动机运行性能的重要指标

    电动机在起动过程中,衡量电动机起动性能的好坏,应从以下几个方面考虑。1、起动电流 应尽可能小,因大的起动电流是不利的,主要危害是:(1)使线路产生很大的电压降,致使电动机的输入电压下降太多,同时还要影响同一线路上其他负载的正常工作。由于电压降低,可使正在工作的电动机停转;对正在起动的电动机造成起动转矩过小而不能起动。(2)使电动机绕组铜耗过大,发热严重。频繁起动,将进一步加速电动机绝缘介质的老化。(3)绕组端部受电磁力冲击,有发生变形的可能。2、起动转矩 应尽量产生足够大的起动转矩。异步电动机起动时,

  • 电磁噪声产生原因

    电磁噪声是电机的主要噪声源之一,在多极数电机或通风噪声较低的电机中,电磁噪声就显得比较突出,一般情况下它随电机功率增大而增加,而且是负载时噪声增大的根源。该噪声与电机的电磁设计参数密切相关,如设计不当,电磁噪声将会十分明显,有可能成为超过其他噪声(通风和机械噪声)的最主要噪声源。电机运行时气隙中存在基波磁场和一系列谐波磁场,这些磁场相互作用产生切向力,从而产生切向电磁转矩以外,还会产生随时间和空间变化的径向力。一般情况下,电机气隙中存在各种次数、各种频率的旋转径向电磁力波。每个径向力波都分别作用

  • 电动机工作制的定义和类型

    工作制的定义:表明电机所承受的一系列负载状况,包括起动、空载、停机和断能及其持续时间和先后顺序。其中空载:指电机处于零功率输出的旋转状态。满载:指电机以其定额运行时的状态。停机和断能:指电机处在既无运动,又无电能或机械能输入时的状态。工作制的类型:工作制可分为连续、短时、周期性或非周期性几种类型

  • 电机的主要噪声源

    噪声是各种频率和不同强度的杂乱声音的组合,这种令人讨厌的声音对人类的危害是众所周知的。噪声往往伴随振动而产生,振动过大还会损坏其他设备。振动噪声水平反映了产品设计、制造的水平,是衡量产品质量的重要指标。现在人们已普遍认识到降低噪声的重要性。而作为售后服务人员更应该弄清楚电机噪声是怎样产生的,与什么因素有关,同时要知道降低噪声的方法等。电机的主要噪声源有电磁噪声、机械噪声和通风噪声。1、电磁噪声电机气隙中磁场相互作用产生随时间和空间变化的径向力,使定子铁心和机座随时间周期性变形,即定子发生振动;电磁

  • 小型电动机常用的润滑脂

    (1)钙钠基润滑脂。稠化剂为钙皂及钠皂的混合物,滴点120~1350C,锥入度为200~290mm,耐水性弱于钙基脂,允许在有水蒸气或较潮湿的环境下工作,工作温度为80~1000C,太低温度不适用。(2)复合钙基润滑脂。由钙皂、复合剂与润滑油组成,滴点180~2200C,锥入度210~350mm,具抗湿性、耐高温、能在150~2000C下使用。(3)二硫化钼复合钙基润滑脂。由复合钙基脂添加二硫化钼而成,有耐高温、耐潮湿、抗压性能,适用于高温负荷的场合。(4)锂基润滑脂。以锂皂作稠化剂,滴点165~1900C,锥入度220~380mm,特点是耐寒、耐热、耐水、化学稳定性好

  • 润滑脂性能的主要是两项质量指标

    第一 滴点:即润滑脂受热到一定程度开始滴下第一滴时的温度,它标志润滑脂的耐热能力,各种润滑脂的最高工作温度应比其滴点低20~300C.第二 锥入度:在一定温度下,用一定重量的圆锥形重锤落入润滑脂内5s的深度,为该润滑脂的锥入度。它表示润滑脂的粘稠程度。锥入度过小,说明润滑脂太硬,因而不容易完全填充摩擦表面;锥入度过大,说明润滑脂太软,又容易发生漏油现象.

  • 电机的拆卸步骤及要求

    1、拆卸传动带轮(联轴器) 将传动带轮(联轴器)上的紧定螺钉松脱,用拉具拉出传动带轮(联轴器)。若拉时没有松动感,则需要在紧定螺钉孔内加入润滑油;若仍拉不出,可用煤油灯或酒精灯在传动带轮(联轴器)轴套外圆周围加热后再拉。加热时要注意控制温度,以防轴套及电机轴伸变形。2、拆卸轴承盖及转子 拆除前轴承盖、风罩及后端盖螺栓、螺钉,然后用木槌向后端盖方向敲轴伸端,使后端盖与机座离缝,再用手或平衡吊将转子带着后端盖一起抽出。3、拆除前端盖 绕线转子在拆卸前,先提起或拆除电刷、电刷架和引接线,然后拆除前端盖。4、

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